坩堝油壓機(jī)-石墨坩堝成型油壓機(jī)根據(jù)坩堝的規(guī)格尺寸來(lái)合理選擇，沃達(dá)重工常為客戶定做1250噸、1600噸、2000噸、2500噸坩堝油壓機(jī)，如果您壓制的是十孔坩堝，建議您選擇2000噸、2500噸四柱油壓機(jī)用于坩堝制品的一次熱壓成型。該2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)采用三梁四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，是碳素石墨坩堝模塑成型的主要機(jī)型。
壓制石墨坩堝成型設(shè)備稱為石墨坩堝成型油壓機(jī)、坩堝成型油壓機(jī)、浮動(dòng)壓制匣缽壓機(jī)，石墨接頭壓機(jī)，具有無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪聲，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。山東沃達(dá)重工機(jī)床有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)有多種粉末成型油壓機(jī)經(jīng)驗(yàn)，坩堝成型專(zhuān)用機(jī)等，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。設(shè)備適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
我廠可按客戶要求加工定制，如液壓機(jī)的臺(tái)面大小、行程長(zhǎng)短、開(kāi)口高低、工作壓力、運(yùn)行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機(jī)設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。
2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動(dòng)送料取料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥，為保證油壓機(jī)連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按鈕集中控制同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。
2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)的工作壓力、滑塊的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓、定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。
2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)性能特點(diǎn)：
1、2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需要，設(shè)計(jì)為大開(kāi)口、小臺(tái)面機(jī)型。
2、滑梁加厚加強(qiáng)處理，以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損；立柱采用 實(shí)心圓鋼經(jīng)車(chē)床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
3、自動(dòng)、半自動(dòng)操作方式。
4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。
6、2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
坩堝的成型工藝是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合后放入坩堝成型油壓機(jī)成型模具內(nèi)，施以壓力使其成型。2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)適用于壓制對(duì)產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時(shí)可一次成型，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，匣缽液壓機(jī)配方，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。自動(dòng)化程度高。所有動(dòng)作由微電腦plc控制，連續(xù)自動(dòng)。
石墨坩堝成型關(guān)鍵之一是坩堝模具的選擇：是由上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯組成；中模、內(nèi)模、模芯均設(shè)有加熱層，加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置，下模的中心設(shè)有一通孔，模芯位于下模中心的通孔內(nèi)，模芯的加熱層上設(shè)有噴射孔，模芯內(nèi)部設(shè)有氣壓式噴釉裝置，模芯底部設(shè)有頂出油缸。
2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)壓制坩堝工藝流程：喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、喂料：將粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁上噴油來(lái)潤(rùn)滑。
2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn)，因而成為市面上廣為應(yīng)用的碳素坩堝成型設(shè)備。
2500噸石墨坩堝成型油壓機(jī)具有噪聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。可以根據(jù)需要定制1250噸、1500噸、1600噸、2000噸、2500噸等噸位的坩堝成型油壓機(jī)，可按需定制壓制時(shí)間，壓力、產(chǎn)品厚度，適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
沃達(dá)重工是一家專(zhuān)注于大中型鍛壓機(jī)床設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)的油壓機(jī)廠家，主要產(chǎn)品有三梁四柱油壓機(jī)、四梁四柱油壓機(jī)、單柱油壓機(jī)、龍門(mén)油壓機(jī)、框架式油壓機(jī)、粉末成型油壓機(jī)、金屬拉伸油壓機(jī)、玻璃鋼模壓油壓機(jī)、復(fù)合材料成型油壓機(jī)、鍛造油壓機(jī)、油壓沖床、壓裝校直機(jī)及各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋全國(guó)300多個(gè)城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區(qū)。
