1200噸四柱油壓機(jī)型號為YQ32-1200T，三梁四柱式機(jī)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟(jì)、實用，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，操作簡單。適用于金屬材料的拉深、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型、塑料制品、絕緣材料、鍛造、復(fù)合材料模壓等。

YQ32-1200噸三梁四柱油壓機(jī)液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與滲漏點(diǎn)。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。1200噸四柱油壓機(jī)采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機(jī)身不變形。通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

1200噸三梁四柱油壓機(jī)

1200噸四柱油壓機(jī)按需定制

1200噸三梁四柱油壓機(jī)的性能特點(diǎn)：

1、機(jī)身為三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保壓力機(jī)機(jī)身不變形；

2、上滑梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍硬鉻處理；

3、泵站采用PLC可編程控制電氣系統(tǒng)，設(shè)有獨(dú)立移動按鈕站，操作方便；

4、液壓系統(tǒng)采用集成式插裝閥控制，動作靈敏，可靠，無滲漏；

5、液壓機(jī)設(shè)有液壓安全回路和滑塊上死點(diǎn)鎖緊機(jī)構(gòu)，安全性能好；

6、設(shè)有獨(dú)立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，油泵進(jìn)油口裝有過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命；

7、工作壓力和行程可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。壓力、行程、速度可以一定范圍任意調(diào)節(jié)。

1200噸四柱油壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：

備注：以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，如果與您的要求不符合，我們也可以根據(jù)提供設(shè)備定制，根據(jù)您的要求，提供1200噸四柱油壓機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

電氣系統(tǒng)：

1、電氣控制系統(tǒng)部分采用控制柜按鈕來實現(xiàn)整個工藝的控制，電氣控制系統(tǒng)部分可實現(xiàn)定程、定壓兩種工藝方式，液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

2、電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V,50HZ.。 控制電路為交流220V；電磁閥控制電源為交流220V。

3、主電路配有斷路器，起到過流、短路保護(hù)；熱過載保護(hù)器，起到電機(jī)過載保護(hù)。

操作系統(tǒng)：

1、可實現(xiàn)手動、半自動操作方式。滑塊行程由無觸點(diǎn)接近開關(guān)控制裝置調(diào)整。主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。

2、手動：即點(diǎn)動，操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點(diǎn)動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時。

3、半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。

安全裝置：

1.靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機(jī)停止運(yùn)行。

2.電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過載免受損壞及過流短路保護(hù)。

3.主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥。

4.超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，確保壓機(jī)不會超載工作。

5.超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。

可選附件或功能：

1、移動工作臺

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對稱零件）

4、光電保護(hù)裝置

5、換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

6、模具快速夾緊機(jī)構(gòu)

7、行程、壓力、速度數(shù)顯數(shù)控裝置

8、觸摸工業(yè)顯示屏

9、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置。